Устройство, задачей которого является взвешивание или отмеривание определенного количества (дозы) определенного вещества и подача этого количества в машину или устройство, выполняющее рабочие операции (тарирование, смешивание, фасовка и т. д.), называется дозатором.
Объемный или массовый расход подаваемого материала обычно считается параметром процесса дозирования. Дозирующие устройства работают с сыпучими веществами, жидкостями и растворами, газами.
К питателям относятся дозирующие устройства, обеспечивающие равномерную подачу материала к рабочему органу механизма.
Классификация дозаторов
По принципу действия различают дозаторы объемные и весовые.
По способу действия в технологической цепочке:
- непрерывный;
- непрерывно-циклический;
- сдержанная операция.
В зависимости от вида запроса исполнительного органа:
- гравитационные, пневматические – устройства без подвижного привода;
- с поступательным движением;
- с вращательным движением;
- с возвратно-поступательным движением;
- с колебательным движением.
Регулировка механических дозаторов осуществляется ручным перемещением узлов, обеспечивающих параметры дозирования. Автоматический дозатор изменяет параметры, управляя электронным программным обеспечением.
Дозирование сыпучих материалов
Промышленность, сельское хозяйство и производство продуктов питания требуют оборудования и технологий для разделения общей массы сыпучих твердых частиц на равные меньшие порции, которые можно использовать в последующих операциях.
Устройство непрерывного дозирования сыпучих материалов делит корм на порции с помощью дозатора, работающего по следующим схемам:
Рабочие органы дозирующих устройств
а — барабанный дозатор; б — дозатор тарелок; в — шнековый дозатор; д — ленточный дозатор; д — вибрационный дозатор.
- В корпусе 2 дозатора (рис. 1, а) вращается дозатор 1 в виде барабана с несколькими карманами, которые предварительно заполняются сыпучим материалом под собственным весом. Количество выдачи регулируется изменением объема кармана и скорости вращения барабана.
- В дисковом дозаторе (рис. 1, б) диск 1 (диск) вращается в горизонтальной плоскости, образуя усеченный конус из слоя исходного материала. Скребок 2 выбрасывает материал, разделяя его на порции. Объем порции зависит от толщины слоя в конусе и регулируется положением скользящего кольца 3.
- Шнековый питатель (рис. 1, в) делит исходный сыпучий материал на порции вращением шнека типа 1 в корпусе 2. Дозирование регулируют изменением частоты вращения вала шнека.
- Ленточный дозатор (рис. 1, г) регулирует дозирование изменением скорости короткого ленточного конвейера 1. Изменение параметров дозирования возможно изменением объема подачи сыпучего материала из бункера 2 через затвор 3.
- Вибрационная на упругих опорах 2 емкость 1 вибрационного питателя (фиг. 1д) перемещает сырье в продольном направлении. Регулировка производится изменением частоты отклонения питателя.
В хлебопекарной промышленности весовые дозаторы с квадрантным или рычажным механизмом применяют для дозирования муки в процессе приготовления теста в формы для выпечки.
Дозаторы семенного материала
Машины и орудия, применяемые для посева в сельском хозяйстве, оснащаются семяраздатчиками различных конструкций и конструкций.
Счетчики семян на большинстве современных сеялок представляют собой дозирующие колеса, которые забирают семена из бункера машины. Дозатор семян регулирует плотность высева, размер и тип семян.
Пневматические сеялки и высевающие аппараты также оснащены высевающими аппаратами.
Схема пневматической сеялки с центральным дозированием семян
1 — распределитель управления; 2 — зерновой бункер; 3 — бак-мешалка; 4 — посевной дозатор; 5, 7 — пневматические посевные линии; 6 — воздушная форсунка; 8 — перегородка; 9 — нож сошника; 10 — регулятор давления воздушной струи; 11 — нагнетательный вентилятор.
Для садоводов и огородников Grinda предлагает дозатор семян для шести размеров рассады. Устройство позволяет быстро и аккуратно высевать мелкие семена, избегая прореживания всходов.
Дозатор семян
Дозаторы, применяемые в гидравлических системах тракторной техники
Насос-дозатор рулевого управления применяется для нормированной подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам рулевого управления грузовых, сельскохозяйственных и специальных автомобилей.
Дозируемое количество пропорционально углу поворота рулевого колеса.
Конструкция насоса-дозатора
Конструкция изделия состоит из:
- корпус с установленными обратным, противоударным, антивакуумным, предохранительным клапанами;
- полоса колебаний;
- распределитель.
К корпусу аксиально-поршневой установки маятникового типа прикреплен статор, внутри которого вращается ротор, соединенный с поршнем.
Золотник перемещается в осевом направлении, и подача масла к насосу зависит от вращения рулевого вала. В нейтральном положении, без перелива масла, золотник удерживается двумя пружинами.
Клапаны различного назначения обеспечивают стабильность работы дозирующего насоса (гидравлического руля).
Схема подключения дозирующего насоса (гидравлический руль).
Тракторы МТЗ 80 и МТЗ 82 Минского тракторного завода оснащены гидроприводом рулевых машин:
- насос-дозатор героторного типа;
- два гидроцилиндра для управления колесами;
- Питающий насос, установленный на двигателе трактора;
- маслобак для ЭГРУ;
- гидравлические линии и муфты.
Рулевое управление МТЗ с насосом-дозатором.
1, 3, 7, 8, 11, 17, 18 — маслопроводы; 2 — маслобак рулевого механизма; 4 — рулевая колонка; 5, 15 — кронштейны крепления; 6 — насос-дозатор; 9, 13 — поворотные гидроприводы; 10 — переходник; 12 — тройник; 14 — передний мост трактора; 16 — гидронасос.
При прямолинейном движении вращающиеся гидроцилиндры (их полости) перекрываются ремнями гидрораспределителя насоса-дозатора, и масло сливается в бак HORU.
Когда угол поворота рулевого колеса изменяется, золотниковый клапан дозирующего насоса подает масло под давлением к гидравлическим цилиндрам, которые перемещают рычажный механизм, воздействующий на колеса, заставляя рулевое колесо поворачиваться.
Объем гидравлического масла, подаваемого в цилиндры, зависит от угла поворота рулевого колеса.
На Т 25 Владимирского тракторного завода дозирующие насосы не устанавливались. Механизаторы сами переоборудовали машины на этот тип управления, используя агрегаты и детали от тракторов МТЗ.
Гидравлическое объемное управление было введено в стандартную комплектацию на усовершенствованном аналоге Т 25 — современных тракторах Владимир ВТЗ-2032А и Агромаш 30ТК.
Универсальный трактор Т 40, ранее выпускавшийся на Липецком тракторном заводе, изначально оснащался гидромеханическим усилителем руля.
Насос гидроусилителя руля заменяет штатный гидроусилитель на тракторе Т 40.
Для улучшения маневренности машины и облегчения рулевого управления многие фирмы предлагают комплект деталей для замены трактора Т 40 СУЗ с гидрооборудованием с насосом-дозатором, который устанавливается на современные липецкие машины.
